MVR蒸发装置
工作原理
MVR蒸发装置是将低温、低压的二次蒸汽进行压缩，压力、温度升高，热焓增加，成为高品质的蒸汽，然后输送到蒸发器的加热室做加热蒸汽使用，使溶液持续沸腾状态，经换热后加热蒸汽被冷凝成冷凝水。MVR蒸发结晶装置只使用低价位的电能而少量使用生蒸汽，达到充分节能的目的。
技术优势
1、拥有自主知识产权的专利技术的蒸发结晶系统，避免物料在系统中结垢，并堵塞加热列管的问题。
2、出料浓度65％，经离心后取得大部分固体，回流的母液少，需重新消耗的热能的量相对较少，特别节能。
3、由于物料的溶解度受温度的影响变化较大，为节省能源，含固量达到65%的晶浆再经过外置稠厚冷却器，通过降温冷却使其析出更多的固体，并且使晶体在外置稠厚冷却器内长大，利于离心分离工段的进行。
4、使用长管加热器，能使蒸汽充分得到利用，提高蒸汽的热效率。
5、第二效分离结晶设备(结晶器的液体由高扬程的离心泵将清液强力输送至淘洗腿，对沉淀在底部的固盐产生旋流搅拌作用，结晶罐的液体伴随着晶浆一起进入到溢流罐而后进行固液分离)。结晶器采用DTB和OSLO的综合模式，大的固体沉入结晶器底部被排出蒸发结晶系统，进溢流罐沉淀稠厚后直接送离心机固液分离。上清液由泵输送进加热器循环加热蒸发。这样设计达到二个目的，一是固盐不参与循环，避免了大的颗粒对换热列管的冲刷磨损，延长列管的使用寿命，二是大的颗粒不经强制循环泵连续切割，避免使其沦为悬浮的细微颗粒，利于离心设备的固液分离。
6、可以实现PLC全自动控制，简洁方便。
应用领域
化工、有色金属冶炼、农药、食品、制药、电厂脱硫脱硝、矿山、钢厂、油田、稀土、煤化工、危废处理等行业的废水治理和资源化利用。
